隨著人們生活水平的提高，人們對鋼琴不再局限于對彈奏性能和音響效果的追求，而是更多地關注其視覺品質，即外觀。而一臺放置在你面前的鋼琴，首先映入眼簾的是那漂亮的油漆外殼。因此，鋼琴制造企業對鋼琴外殼的油漆涂裝有很高的要求。
　　一、原鋼琴外殼的噴漆工藝
　　鋼琴外殼油漆件一般采用人工或者機器直接對工件進行噴漆，這樣的噴涂方式存在下列的缺陷：
　　（一）涂層厚度難控制，散落在地板的油漆較多，浪費油漆。
　　（二）工件表面涂層不均勻，流平性不好，容易出現桔皮現象。
　　（三）工件轉角、凹陷等部位不易上漆，容易脫落，而且轉角、凹陷涂層不均勻。
　　（四）涂層存在針孔、露底、漆膜發粘等不可避免的缺陷。
　　（五）噴涂速度慢，加工效率低。
　　二、靜電噴涂技術的原理與使用
　　靜電噴涂工藝是利用靜電基本原理（如下圖），使涂料在電場內帶電，且在電場力作用下，被吸附到帶異性電荷的工件上，而完成涂裝工藝。也就是說，是將高壓靜電發生器發生的負高壓電，接加在金屬銳邊或尖端放電的噴槍電極上，即旋碟，工件接地，使負電極與工件之間形成一個不均勻的靜電場，靠電暈現象，首先在負電極（旋碟）附近激發游離出大量的電子，用高速旋碟使油漆霧離心的原理進入電場。油漆微粒與電子結合成負電粒子，在電場力及離心力的作用下，奔向正極（工件），最后油漆微粒均勻地吸附到工件表面，經過干燥形成一層牢固的涂層。

旋碟靜電噴涂原理
　　鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統處于封閉空間內，噴涂系統包括靜電發生器、輸送軌道、奧米加噴房、送風系統、抽風系統和有機廢氣處理設施。奧米加噴房內設有碟形噴頭，碟形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆供應系統，奧米加噴房的三面房體為水簾，水簾連接進水管和排水管，工件掛在輸送軌道上。
　　靜電噴涂工藝的使用，大幅度減少了散落的漆霧，顯著節省了油漆（普通噴涂只有30~40%的涂料真正涂敷到工件表面，靜電噴涂的涂料利用率可達到85%）。靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是帶負電，所以互相排斥，此排斥作用帶來微粒在工件表面的分布更趨于均勻，排列嚴密，附著力好，能顯著提高涂膜厚度的均一性，同時涂層厚度可以任意控制，可避免普通噴漆所產生的針孔、露底等缺陷，減少返工等浪費現象（普通噴涂返工率為35%，靜電噴涂返工率為5%）。靜電噴涂加工的凹凸型、不規則的油漆工件尤其能顯示出它的優勢，噴出的工件漆膜豐滿、平整。由于靜電噴涂作業采用輸送軌道傳送工件，而且是全自動噴涂，工人在噴涂前只需掛、取工件，噴涂作業期間在噴漆房外控制設備，大大降低了勞動強度，改善了勞動環境。
　　涂飾生產線靜電噴涂技術的應用，合理利用了資源，顯著提高了產品油漆利用率和油漆質量，隨著油漆利用率的大幅提高和油漆工件返工率的降低，產品生產過程中的有機廢氣也大幅度降低，明顯改善工人的勞動環境和勞動強度，實現了經濟效益和環保效益雙贏，非常值得推廣使用。